（1）：右键盘
图2-4 右键盘
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Key | 名称 | 功能 |
| 加热键 | 热缩管加热器开关 |
| 熔接键/自动键 | 手动熔接/自动熔接 |
| 复位键 | 熔接机复位 |
| 转换键 | 手动方式下切换电机 |
图2-5 左键盘
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Key | 名 称 | 功 能 |
| 菜单键 | 1．进入菜单 2．切换菜单 |
| 退出键 | 1．退出菜单设置程序 2．退回上一级菜单/手动模式下推出光纤 |
| 向下键 | 1．菜单方式下向下滚动菜单条 2．手动方式下控制电机调芯方向 |
| 向上键 | 1．菜单方式下向上滚动菜单条 2．手动方式下控制电机调芯方向 |
| 确认键 | 1．选择程序，确认菜单 |
§2.4.3．电源开关及插头
图2-6 电源开关/外接电源插座/ USB 接口
§3．1．熔接操作前的准备
需准备的必备品，参阅第8页§2.3熔接机操作的必备品。
§3．2．熔接机的电源
熔接机由内置电池供电，电源开关打开，即使用内置锂电池工作。锂电池电量不足时，应使用外置充电器对锂电池进行充电。把充电器插上熔接机，即可对锂电池进行充电。充电时，请不要打开熔接机进行熔接操作。
警告：务请遵守安全规程，参阅第1-4页§1安全操作的警告和注意事项。
检查：为了得到好的熔接质量，在开始熔接操作前，请进行清洗和检查仪器。
§3．3．1开机
将＜
＞拨至“1”位，熔接机开启。 检查：由于熔接机和大气的温度差异，如果熔接机表面产生凝露，应让熔接机预热至少10分钟。
注：如果要更改工作模式或光纤类型,按< 
>键打开设置菜单。 1.熔接机使用的是一款通用夹具，只需调节夹具，就可以熔接裸纤，尾纤，皮缆，跳线等不同规格的光纤。
光纤夹具如图，有两个放纤位置：
（1）熔接皮线光纤或尾纤
放置皮线光纤 放置尾纤
熔接250裸纤或900裸纤
放置250裸纤 放置900裸纤
熔接SC头
换夹具
用1.5mm内六角扳手（切割刀背面自带的）松开左夹具固定螺钉,取下左夹具，换上SC夹具并用螺丝上紧，如下图所示。
将制备好的SC头，放入SC夹具中，轻轻盖下左光纤压板。
§3．5．制备与放置光纤
§3．5．1裸纤制备与放置
§3．5．1．1清洁光纤涂覆层
用蘸有酒精的纱布或不起毛的棉布清洁光纤涂覆层（从光纤端面往里大约100mm）。如果光纤涂覆层上的灰尘或其它杂质进入光纤热缩管，操作完成后可能造成光纤的断裂或熔融。
将光纤从热缩管的热熔管中完全穿过，参见图3-2所示。
（1）用剥皮钳剥除光纤涂覆层，长为30－40mm。
检查：剥除之后，拿好光纤，不要损伤裸纤。
（2）用另一块酒精纱布或不起毛的棉布清洁棵纤。
检查：清洁之后，手持光纤，不要损伤裸纤。
检查：使用高纯度酒精，纯度超过99%。
（3）使用切割刀光纤的步骤：
1.打开压板，把剥好的光纤放置于V型槽内，根据操作者需要的长
度确定切割长度。
2.按下光纤压板固定光纤。
3.关上盖子确保光纤成一直线。
4.把刀架推向后边。
5.打开切割刀盖。
6.小心取出切割的光纤以防损坏光纤端面。
7.清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用。
§3．5．1.4在熔接机上放置光纤
（1）打开防风罩。
（2）打开左，右光纤压板。
（3）放置光纤于V型槽。
检查：将光纤放进熔接机时，确保光纤没有扭曲。
检查：如果光纤由于记忆效应形成卷曲或弯曲，请转动光纤使隆起部分朝下（光纤向上翘曲）。
检查：注意必须防止光纤端面的损坏和污染。光纤端面接触任何物体，包括V型槽底部，都可能造成较低的接续质量。
图3-5 放置光纤I
轻轻压下光纤压板以压住光纤。
检查：观察放置在V型槽内的光纤。光纤必须放入V型槽底部。如果没有放好，请拿出重新放置。
检查：光纤端面必须放置在V型槽前端和电极中心线之间。光纤端面不必被精确的放置在中点。
*注意：请勿用力打下光纤压板，以防损坏光纤，或使光纤
上下错位。
图3-6 放置光纤II
（5）同样安装第二根光纤，重复步骤（3）和（4）。 （6）轻轻的关闭左，右光纤压脚。
（7）关闭防风罩。
§3．5．2尾纤制备与放置
1.按所需长度截取尾纤，先套上热缩管，再用剥皮钳剥除光纤外表的护套与涂覆层，长度30-40mm为宜。若一次性剥除较困难，可先稍轻用力剥除光纤外表护套，再正常用力剥除光纤的涂覆层，两次剥除长度一致。然后用酒精棉将光纤表面的涂覆层擦拭干净。
2.将剥好的尾纤放入切割刀对应槽位，切割长度为16mm长。
4.盖上压板，左光再将右边光纤制备好，既可下一步操作。
1.将皮线光先用皮缆钳剥除光缆外层的护套，长度30mm，再用剥皮钳剥除光纤的涂覆层，涂覆层留长3mm，然后用酒精棉将光纤表面的涂覆层擦拭干净。
皮缆放入切割刀对应槽位，如图所示，切割长度为16mm。
3.将切割好的皮缆放入夹具的宽槽内，如图所示
同样方法制备安放右光纤。
§3．5．4跳线制备与放置
1.将跳线光纤先用剥皮钳外侧大圆刀口剥除光纤外面的塑料护套，长度40mm，剪掉露出的天然丝层，再用剥皮钳小圆刀口剥除光纤内层的护套与涂覆层，外层塑料护套留长2mm，然后用酒精棉将光纤表面的涂覆层擦拭干净。
2.放入切割刀对应槽位，如图所示，切割长度为16mm 3.将切割好的跳线放入夹具的宽槽内，如图所示
4.轻轻盖左下压板，左光纤制备安放完成。
5.同样方法制备安放右光纤。
§3．5．5接头制备与放置
1. 用剥皮钳小圆刀口剥除光纤外层的护套与涂覆层，护套留长1mm。然后用酒精棉将光纤表面的涂覆层擦拭干净。（注：在制备另一端光纤前，应先套上热缩管）。
2.放入接头夹具，再将夹具放入切割刀槽中，进行切割，如图所示
3.将切割好的接头连同夹具放入熔接机夹具座槽位中，如图所示
盖上压板，再将右边光纤制备好，既可下一步操作。
§3．6．熔接操作
熔接机使用图像处理技术识别、对准光纤，对于光纤的大部分缺陷能很好的识别。但也有可能对一些光纤的细微缺陷误判，以至于造成不好的熔接质量。所以，在熔接过程的各个阶段，建议操作者对显示屏中显示的光纤图像持续观察，并确认是可接受的或不可接受的状态。
(1)开始熔接
按＜
＞键开始自动熔接程序，程序将自动向前移动左右光纤。在完成电弧清洁放电后，光纤将停止在预先设定的位置。 注：当光纤向前移动并且出现上下跳动时，可能是V型槽或光纤表面被污染。清洁V型槽并重新制备光纤。
(2)切割角度测量和纤芯对准操作
当熔接机正在运行或暂停时，可以通过肉眼观察光纤端面的情况。
检查：即使没有切割角度的错误信息提示，发生以下情况时，也应按<
>并重新制备光纤。
图3-7 光纤端面状态
当超出切割角度容限时，会显示错误信息：“左光纤端面不良”或“右光纤端面不良”，这时请重新切剥光纤。
注：要更改切割角度容限，请参阅第43页§5．5修改程序。
（3）电弧放电加热
对准光纤之后，熔接机将产生一个高压放电电弧使光纤熔接在一起。电弧放电期间，可以在显示屏上观察光纤图像。如果图像上某些部分展现出非常亮的点，那是由于燃烧了附在光纤表面或端面的污点引起的，在此情况下纤芯可能变形。虽然变形可以被损耗估算功能检测到，但还是建议重新熔接。
图3-9 光纤正在熔接
（4）熔接检查
当熔接状态异常，熔接机将显示错误信息“熔接失败”。请重新熔接。
注：在熔接前应对光纤进行测试，以选择适当的状态，避免出现该现象。若出现该现象时，需重新进行光纤测试。
注：熔接点稍粗是正常的，熔接损耗和可靠性都没有问题。 注：熔接掺氟和掺钛光纤时会在熔接部位产生白线或黑线。这是由于图像处理方法的光学效果引起的，可视为熔接正常。
（5）熔接损耗估算
熔接损耗估算值在显示屏上显示。
在某些情况下，通过再放电可以改善熔接损耗，按<>键。再放电之后，熔接损耗将不重新计算。 注：有些情况下，再放电之后，熔接损耗将更为恶化
按<>键或打开防风罩，熔接机将自动的进行张力试验（机械耐力试验）并记录接续结果。接续结果将存储与熔接机记忆芯片中。 熔接机可存储8000组接续结果，要调用接续结果可参见第46页§5．7．3熔接记录。
§3．7．取出光纤
（1）打开防风罩。
检查：加热器夹具必须打开，准备放置光纤和光纤热缩管。
（2）打开左光纤压板，用左手拿住光纤左端。
（3）打开右光纤压板，用右手拿住光纤右端。
（4）从熔接机中取出光纤。
§3．8．熔接点的加固
（l）将光纤热缩管滑至熔接处的中心，并放入加热器槽。
检查：确保熔接点和光纤热缩管在加热器中心。
检查：确保加固金属体朝下放置。
检查：确保光纤无扭曲。
（2）拉紧光纤的同时，将光纤放低后放入加热器。右边加热器夹具将自动关闭。
（3）盖上加热器玻璃盖板。
图3-12放入加热器内
检查：再次检查熔接点和光纤热缩管是否在加热器中心。
（4）按<
>键，开始加热。加热完毕后，加热灯熄灭。 注：要中断加热进程，按<>键。 （5）打开左右加热器夹具。拉紧光纤，轻轻的取出加固后的熔接点。
注：有时热缩管可能粘着在加热器底部。仅使用一个棉签或同等柔软的尖状物体，就可轻轻推出保护套。
（6）观测热缩管内的气泡和杂质。如图3-13所示，前三种为不合格热缩，需重做；后两种属于合格热缩。
图3-13 热缩结果评价
把开关拨到“0”关机。
（2）光纤熔接机属精密仪器。它的专备携带箱是特别设计的，用以保证熔接机不受撞击、灰尘、水气等的影响。所以请在熔接完后及时将熔接机放入箱体内。
检查：收存前，应及时切断电源。
检查：应及时清洁熔接机的关键部件：摄像头、光源镜头、光纤压脚及V型槽，去除残留的灰尘和脏物。
检查：将LCD监视屏垂直放下，完全依附在熔接机正对面上。
检查：解除所有联机，将电源线整理好放入携带箱隔垫中。
检查：提起熔接机手柄，将其平稳地装入携带箱。
检查：装好其它配件及消耗品，盖上并扣好携带箱上盖。
注：若将酒精泵瓶也放在携带箱中时，应及时将泵中的残液清除干净。以免倾洒在箱中，影响设备的使用。
§4．1熔接前的清洁和检查
下面说明需要清洁的重要部位和所需的维护检查。
§4.1.1清洁V型槽
如果V型槽内有异物，光纤就不能正确夹住，从而造成熔接损耗增大。在正常的操作过程中，应经常检查和定期清洁V型槽。
（l）打开防风罩和光纤压板。
（2）用一根蘸酒精的棉棒清洁V型槽底，如图4－l所示，用干棉棒清除多余的酒精。
检查：使用纯度超过99%的高质量酒精
检查：不要接触电极尖
检查：清洁V型槽时不要用力过度，否则会损坏V型槽
图4－l 使用棉棒清洁V型槽
（3）如果V型槽内的脏物不能用蘸酒精的棉棒清除，使用切割好的光纤端面去清理V型槽底部。然后重复步骤（2）。
图4－2 使用切割好的光纤清洁V型槽
如果光纤压脚上有脏物，光纤就不能正常夹住，从而降低熔接质量。在正常的操作过程中，应经常检查和定期清理光纤压脚。
（l）将防风罩打开，可以看到在防风罩内侧的光纤压脚。
（2）使用蘸酒精的棉棒清理光纤压脚的表面如图5-3中所示，用干的棉棒清除多余的酒精。
检查：使用纯度超过99%的高质量酒精
图4－3 清理光纤压脚
如果反光镜变脏，因光通道清晰度下降会造成纤芯位置不准，导致熔接损耗增高。
（l）使用蘸酒精的棉棒清洁反光镜，如图4－4所示，用干棉棒清洁镜面上多余的酒精。
检查：使用纯度超过99%的高质量酒精
（2）反光镜应保持清洁，无污物。
图4－4清洁反光镜
大气的条件如温度、湿度和气压经常发生变化，会造成不同的电弧温度。
由于电极的磨损和光纤碎屑粘结而造成的放电强度的改变不能自动修正。而且放电中心位置有时会向左或向右移动。
在以下条件下使用熔接机时，也应进行放电试验：超高温、超低温、极干
燥、极潮湿环境，电极劣化，异类光纤
接续，清洁及更换电极后，或上述条件
同时存在的情况下。
放电试验也按特定的熔接程序对放电强度的要求，自动调节放电参数，并根据放电高温区域调整光纤中心位置。步骤：
（1）放电试验需要使用两根准备
接续的光纤。按照一般熔接的方法对
光纤剥纤、切断和放置（参见第15页
制备光纤）。
（2）在待机状态下，按<>键 进入“程序菜单”，上下移动光标到“程序测试”，再按<
>键开始放电试验。 （3）放电试验自动进行放电强度调。
重复试验直到屏幕显示“放电良好（参见图 4-5 放电强度判别）。
（4）程序测试完毕后，按<>键熔接机复位，并返回自动融接状态。 为了保持良好的熔按质量，建议定期对各重点部位进行检查和清洁。
§4．2．1更换电极
电极在使用中会磨损，而且由于硅氧化物的聚积还需要定期清洁，建议在3000次放电后更换电极。如继续使用而不更换电极，会增大熔接损耗并降低熔接后的强度。
注：可以改变提示更换电极时的放电次数，参阅第46页§.5.11.1放电计数。
更换电极的步骤
（1）退出所有程序，在结束所有操作后，将熔接机电源关闭。
（2）拆下旧的电极，方法见图4-6。
（3）用蘸酒精的棉纸清洁新电极，然后安装到熔接机中。
检查：使用熔接机厂家配置的电极，一定要成对更换。
检查：清洁和安装时，当心不要损坏电极杆和尖头，有任何损坏的电极都要报废。
检查：更换电极时，新电极的端头靠住电极固定压板，紧固螺钉不要超过手指所达到的力量。不正确的安装会增大熔接损耗或损坏放电电路。
（4）打开熔接机电源，选择稳定电极菜单，熔接机会连续自动放电对新换电极老化。
（5）
图4－6 更换电极
如果物镜镜头表面有脏物，正常观测到的纤芯的位置可能不正确，从而导致熔接损耗增大或熔接机运行困难。因此，应定期对其进行清洁，否则脏物会积累，变得难以清除。
（l）在清洁物镜镜头前，一定要关闭熔接机。
（2）如图4－7所示，用一根蘸酒精的棉棒轻轻地清理镜头表面，以镜头中心为起点，使棉棒螺旋型运动，直到镜头表面的边缘。用干的棉棒清除多余的酒精。
检查：使用纯度超过99%的高质量酒精。
检查：小心不要碰弯电极。
图4－7 清洁物镜镜头
§4．2．3电池的定期护理
（1）内置电池为锂电池，没有记忆效应，可随时充电，第一次使用时，应充足18小时。以后充电时间约6小时，充电器红灯亮指示充电中，红灯变绿灯，充电结束。电池电压低于9V时，熔接机自动关闭。
注意：负载短路或电流超过15A时，直流输出保险丝（FUSE 15A）熔断，请更换保险丝并检查负载线路。
警告
